淄博某某機(jī)械制造有限公司是山東知名的鑄鋼齒輪廠家,采用規(guī)范的現(xiàn)代化管理模式和先進(jìn)的消
失模鑄造工藝,憑借科研人員的精心研制,工人熟練的生產(chǎn)技能和豐富的操作經(jīng)驗(yàn)及完善的檢測系統(tǒng)
,專業(yè)生產(chǎn)各種合金鑄鋼件、減速機(jī)鑄鋼件、減速機(jī)鑄鋼齒輪、減速機(jī)鑄鋼齒輪、減速機(jī)鑄鋼件、異型鑄鋼齒輪、灰鑄鐵
件等各種機(jī)械設(shè)備,鑄鋼齒輪工藝先進(jìn)。哪些因素會(huì)影響異型鑄鋼齒輪的生產(chǎn)質(zhì)量:
1、澆冒口及冷鐵
若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng),不能保證金屬液順序凝固;另外,冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否,將影響冒口的補(bǔ)縮效果。
2、磷
鐵液中含磷量偏高,使凝固范圍擴(kuò)大,同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給,以及使鑄件外殼變?nèi)酰虼擞性龃罂s孔、縮松產(chǎn)生的傾向。
3、稀土和鎂
稀土殘余量過高會(huì)惡化石墨形狀,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素,阻礙石墨化。由此可見,殘余鎂量及殘余稀土量會(huì)增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減小,故當(dāng)它們的含量較高時(shí),亦會(huì)增加縮孔、縮松傾向。
4、壁厚
當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后,內(nèi)部的金屬液溫度越高,液態(tài)收縮就越大,則縮孔、縮松的容積不僅絕對(duì)值增加,其相對(duì)值也增加。另外,若壁厚變化太突然,孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮,使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。
5、溫度
澆注溫度高,有利于補(bǔ)縮,但太高會(huì)增加液態(tài)收縮量,對(duì)消除縮孔、縮松不利,所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度,一般以1300~1350℃為宜。
6、砂型的緊實(shí)度
若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻,以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下,產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象,致使原來的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。
7、碳當(dāng)量
提高碳量,增大了石墨化膨脹,可減少縮孔縮松。此外,提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動(dòng)性,有利于補(bǔ)縮。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的經(jīng)驗(yàn)公式為C%+1/7Si%>3 9%。但提高碳當(dāng)量時(shí),不應(yīng)使球墨鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。
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