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    合金鑄鋼件的質(zhì)量決定了其性能，在生產(chǎn)過(guò)程中有必要提高其質(zhì)量。廠家如何提高這種產(chǎn)品的質(zhì)量？主要通過(guò)以下幾點(diǎn)來(lái)改進(jìn)。
        1、合理采購(gòu)原輔材料，正確制定并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)工藝規(guī)程。
        2.采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。
        3.合金鋼鑄件采用高硬度、高均勻度結(jié)晶器鑄造，并開(kāi)發(fā)和推廣相應(yīng)的工藝和設(shè)備。
        4.開(kāi)發(fā)液態(tài)金屬處理和凈化的新工藝和新技術(shù)，優(yōu)化材料性能。
        5.粘結(jié)時(shí)，在殼體斜面220mm開(kāi)口處增設(shè)兩個(gè)拉筋。粘筋時(shí)，檢查并校對(duì)220mm的開(kāi)口尺寸，使其符合要求。
        6.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。如果弧形板單獨(dú)制作，然后用開(kāi)口簸箕粘合，模具結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，但是變形會(huì)更大。為了減少變形，將圖案作為一個(gè)整體來(lái)制作。雖然沖頭上多了兩個(gè)內(nèi)斜抽芯器，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但可以減少合金鋼鑄件的變形。同時(shí)，在易變形的弧形板下增加了15mmx20mm的加強(qiáng)筋，弧形板與主模之間的過(guò)渡圓角半徑從0mm增加到30mm。
        7.當(dāng)松散砂為固體時(shí)，減小加砂速度和振動(dòng)加速度。
        8.泡沫模成型時(shí)，采用多槍壓力送料，調(diào)節(jié)上下冷卻水管的噴水量，使模具上下冷卻均勻一致；負(fù)壓脫水，模具定型；多點(diǎn)真空卡盤取模。